输送压花滚筒传动滚筒流水线动力滚筒皮带输送机滚筒

动力滚筒常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给滚筒，使其旋转，通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。前者的每个辊子都配有单独的驱动装置，以便于拆卸。后者是若干辊子作为一组，由一个驱动装置驱动，以降低设备造价。成组驱动的传动方式有齿轮传动、链传动和带传动。动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动，根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。 

动力滚筒输送机设备特点：

动力滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。

动力滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

结构形式：从驱动形式上分为有动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。

动力滚筒，是输送机械中传递动力的主要部件，动力滚筒用钢板焊接或用钢铸成。其表面有光面、包胶和铸胶等三种。在功率不大，环境温度的情况下，采用光面滚筒；在功率大，环境潮湿的情况下，则采用胶面滚筒，以防止胶带在滚筒上打滑。

滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、teflon喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。

筒体：采用碳钢进行无毒镀锌，加强防护性能，表面进行花纹压制，增加滚筒和皮带的摩擦力，不易打滑。

轴心：采用易车铁进行加工，不易生锈，轴心两端可进行车削成方形，或者键槽铣削，也可钻孔攻牙。使得轴心和支架连接牢固

轴承：作为转动部件，是滚筒性能的关键组件，采用进口碳钢优质轴承，滚筒在承载重型物品或受较大外力作用时仍能平稳灵活工作。

常用规格

筒体：φ38,φ50, φ57，φ60,φ76,φ80, φ90，, φ100，φ114, φ140，φ165,φ180,φ220,φ245mm

轴心：φ20,φ25,φ30.φ35,φ40mm

壁厚：3.5-5mm

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